По моему опыту и поисками информации в интернете решил для себя сделать эту заметку.
По умолчанию считаю, что читатель имеет у себя 3D-принтер и имеется хоть какой-то опыт в печати и настройках. А так же, что такое прошивка Marlin и что с ней делать.
Отмечу, что калибровку нужно проводить каждый раз для нового пластика. Допустим имеется пластики PLA и ABS. При смене пластика, нужно калибровать заного. Даже если тип пластика совпадает, но от разных производителей.
И так, калибровка экструдера.
Отмечаем на пластике длину, допустим, в 50 мм. Выжимаем 30 мм. Смотрим сколько выжалось. При этом оставшуюся длину (допустим 24) вычитаем от начальной (50), тем самым получаем реальную длину подачи (26).
Смотрим в настройке прошивки строчку:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {63.3908, 63.3908, 2560, 700}
Берём предыдущее значение, в нашем примере это 700. Умножим на длину выжатого пластика (30), и разделим на длину фактического выжатого пластика (26).
Получаем: 700 * 30 / (50 - 24) = 807.69...
Вписываем это значение:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {63.3908, 63.3908, 2560, 807.69}
Замечание. Для более точной калибровки нужно перед пометкой начальной длины в 50 мм., выдавить пластик до создания давления в экструдере. И быстренько измерить длину, и далее выжать 30 мм. Во время печати создаётся постоянное давление в экструдере. Если это не учитывать, или если проводить калибровку в холостую, то калибровка будет неверной.
По умолчанию считаю, что читатель имеет у себя 3D-принтер и имеется хоть какой-то опыт в печати и настройках. А так же, что такое прошивка Marlin и что с ней делать.
Отмечу, что калибровку нужно проводить каждый раз для нового пластика. Допустим имеется пластики PLA и ABS. При смене пластика, нужно калибровать заного. Даже если тип пластика совпадает, но от разных производителей.
И так, калибровка экструдера.
Отмечаем на пластике длину, допустим, в 50 мм. Выжимаем 30 мм. Смотрим сколько выжалось. При этом оставшуюся длину (допустим 24) вычитаем от начальной (50), тем самым получаем реальную длину подачи (26).
Смотрим в настройке прошивки строчку:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {63.3908, 63.3908, 2560, 700}
Берём предыдущее значение, в нашем примере это 700. Умножим на длину выжатого пластика (30), и разделим на длину фактического выжатого пластика (26).
Получаем: 700 * 30 / (50 - 24) = 807.69...
Вписываем это значение:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {63.3908, 63.3908, 2560, 807.69}
Замечание. Для более точной калибровки нужно перед пометкой начальной длины в 50 мм., выдавить пластик до создания давления в экструдере. И быстренько измерить длину, и далее выжать 30 мм. Во время печати создаётся постоянное давление в экструдере. Если это не учитывать, или если проводить калибровку в холостую, то калибровка будет неверной.
